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FTZY-200全自动微型制样系统

产品详情

 

一.系统概述 

FTZY-200全自动微型制样系统是我公司最新研制开发的自动化制样系统,可实现各类试样(铁矿石、烧结矿、球团矿、硅锰合金、铬铁合金、钼铁合金等)的精密制样,系统由投料口喂料后无须再人工转运试样、中途操作,全自动控制给料、破碎、缩分、传送、减量、制样、出样、吹扫等各个工序,系统运行中能够自主监测、自动变频、故障报警、停机自保等,真正实现了智能化破碎、制样集于一体的系统功能。

FTZY-200全自动微型制样系统由硬件和软件两大系统组成。硬件系统主要由给料系统、新型破碎系统、缩分系统、试样传送系统、称重减量系统、研磨出样系统、残料吹扫系统、除尘管路系统(预留外连除尘机接口)等组成。软件系统主要由工序控制系统、人机界面操作系统等组成。

FTZY-200全自动微型制样系统可以实现全工序自动操作,也可以手动指令操作其中任何单一工序,自动与手动控制便捷切换。该系统内部还对各主要扬尘点设置收集口与管路,集中导出系统主机外,并预留除尘机接口,利于系统内部洁净。

二.系统特色

FTZY-200全自动微型制样系统具备智能控制、节能环保、操作便捷、制样高效、定量准确等特点,具备一键启动、自动出样的功能。

1.   匀速给料系统自动控制,速度可调,适应不同种类试样给料速度需求。

2.   试样破碎系统采用最新研制的颚式破碎装置,配置碳化钨合金颚板和衬板,适应不同种类高强度合金试样的破碎。破碎系统配备有可视刻度的丝杆调节装置,调整该装置可以达到不同粒度的破碎试样,直观简便。

3.   试样传送系统应用链式输送结构,不仅可靠保证了试样传送的准确度,而且结构紧凑,传送平稳流畅。

4.   称重减量系统应用三点顶式称重方式,准确、可靠。称重后,系统自动减量(可调、可设置)进入试样研磨系统,多余试样回送至余料存料箱。

5.   研磨出样系统采用最新升级改进的离心研磨结构,研磨噪音小,研磨时间可设可调,研磨出料粒度达到120-200目。研磨完毕的试样通过阀门式自动出料机构送至试样接料盒,高效、安全、精准。研磨出样系统配备软启,达到平稳起动和运行、自动调节频率之目的,节能、环保。

6.   残料吹扫系统为一大特色和优势之举。为确保系统制样运行后,各试样接触部位无试样残留,配备了压缩空气残料吹扫系统,每次制样结束后自动启动该系统对试样接触部位实施吹扫。其中研磨料钵型腔不仅配有正压吹扫功能,还配备负压吸尘功能,正负压交替清扫,确保无试样残留。

7.   控制系统采用西门子S7-1200程序控制器,高清晰触摸屏人机交换界面,自动与手动切换方便,界面友好,操作简便,性能可靠。

三.系统结构

1.   机架:本系统集破碎、制样于一体,机架采用优质型钢焊接,刚性好,外覆冷轧钢板折弯,强度高,整机结构紧凑、美观,密闭性能良好,有效降噪。进料口在顶部,配备上料垫高楼梯。试样口在正面右下侧,方便提取。余料箱在正面左下侧,抽屉式结构,实用便利。控制触摸屏在正面右上部,便于操作。

2.   破碎缩分:系统采用破碎装置直接连接缩分装置型式,两装置上下布置,

有效节省系统空间,且破碎缩分效率提高。破碎装置基于颚式破碎原理,缩分装置为圆盘式结构,缩分比例精准。

3.   试样传送:系统基于链式输送步进准确、传动可靠的考虑,应用链式传送试样,且设置行迹导轨和红外定位,料斗采用不锈钢材质,有效避免容器锈蚀干扰试样成分的可能。

4.   研磨出样:系统将研磨装置固定在机架底座上,刚性稳定,装置上部承接称重减量后的定量试样,下部经气缸、连杆送料至接料盒,并经吸、吹交替清扫料钵,密闭输送,保证试样定量精准。入料、研磨、出料均采用电磁阀、气缸实现动作,控制系统自动控制。

5.   除尘:系统在给料、缩分、拣量等部位设置除尘收集口或收集罩,并经无缝钢管汇集至系统外,除尘总管设有可调风阀,系统外预留除尘机接口。                   

四.系统流程

1.   自动模式:系统启动自动模式时,各工序会自动按照设定程序运行(投料口喂料需人工操作),设定时间运行完毕,在取料口取出接料盒,取用制样完成的试样即可。

系统制样工艺流程为:进料—→新型破碎系统和缩分系统起动等待,准备接料—→匀速给料系统起动,向新型破碎系统匀速给料—→新型破碎系统进行破碎,缩分系统按比列分配试样,设定试样卸入传送料斗—→试样传送系统起动,试样料斗传送至称重减量系统—→研磨制样系统起动等待,准备接料—→称重减量系统起动,按设定重量称重减量,试样进入研磨制样系统,余料回送至余料箱—→研磨制样系统按设定时间研磨制样—→研磨结束,出样子系统起动,试样送至接料盒—→吹扫系统起动,清扫残留试样—→吹扫结束,完成制样全过程,系统复原待命。

2.   手动模式:系统由自动切换为手动模式后,可以进行手动清灰、手动弃料、手动画面里的操作按钮等操作。“手动弃料”可以对减量称上弃料进行清理。“手动清灰”可以对研磨料钵内微灰进行清理。“手动画面”可以对各个系统设备进行启停操作,制样机转速的调节,气缸是否到位等系统工作状态。一般情况,不必进行手动操作。

五.技术参数

序号

  

单位

 

 

1

投料口料斗

容积

kg

12

 

匀速给料系统

电机功率

w

100

 

电压

v

220

 

给料速度

 

自动

可调

2

新型破碎系统

牙板、衬板材质

 

碳化钨

 

每次破碎给料量

kg

2-10

 

给料粒度

mm

80

 

出料粒度

mm

1-6

可调

出料口调整方式

 

丝杆调节

设有粒度调节视窗

电机功率

kw

4

 

电源

 

380V 50Hz

 

3

缩分系统

 

缩分比

 

18

 

电机功率

kw

0.2

 

转速

rpm

1300

 

减速机速比

 

 118

 

缩分机转速

rpm

72

 

4

试样传送系统

料斗容积

kg

4

 

电机功率

w

180  

 

电机转速

rpm

1400

 

减速机速比

 

150

 

5

称重减量系统

称量方式

 

3点顶式

 

料斗容积

kg

5

 

称量分辨率

kg

0.01

 

下料器功率

w

30   

220v AC

6

研磨出样系统

研钵材质

 

碳化钨

 

研磨给料粒度

mm

1-6

 

研磨出料粒度

120-200

 

一次研磨量

g

200

 

研钵进料方式

 

自动定量

按设定值下料

研钵出料方式

 

阀门自动

 

研磨机转速

rpm

1440

 

电机功率

kw

1.5

380v AC

每次研磨时间

S

60-180

可调

7

残料吹扫系统

研钵内腔吹吸时间

s

50

正压和负压交替

气源 压缩空气

mpa

0.6

 

真空吸尘器功率

kw

1.1

220v AC

8

控制系统

程序控制器

 

S7-200

西门子

变频器功率

kw

1.5

VFD-M

控制方式

 

自动

可切换自动/手动

9

电源电压

电源总功率

kw

7.5

 

电压

 

AC380v /220v

三相五线

10

整机外形尺寸及重量

外形尺寸

mm

1520×1360×1660

(长×宽×高)

重量

kg

980

 

 

 

 

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